美国华盛顿温哥华市（Vancouver WA）–eLux公司近日公开向市场透露，已成功达成其MicroLED显示器商业开发的两个重要里程碑。
在对其流体组装工艺（Fluidic assembly process）的进一步优化和自动化后，公司在挑选特定MicroLED芯片后组装了一款12.3英寸大小的MicroLED显示器，其自然良率达99.987％；
该自动流体组装设备由一家经验丰富的显示面板设备商提供并已成功在eLux的台湾工厂安装，该流体组装设备目前已经正式启用。
据国外媒体报道，eLux宣布已在其台湾原型工厂安装了自动射流装配工具。新工具具有十个显示面板的全自动盒到盒射液组装，每个显示面板的尺寸最大为15英寸。该工具具有捕获和回收MicroLED和装配液的功能，以最大程度地降低运营成本，并且可以通过添加两个附加模块来扩展其功能。
图1. 自然良率达99.987%的12.3英寸Micro-LED显示器
据悉，总部位于美国的eLux于2016年从美国Sharp Labs衍生出来成立，旨在将独特的Micro LED生产技术商业化。
图2.自动流体组装工艺及设备一部分
根据eLux官网显示，这款12.3英寸Micro-LED显示器样品的自然良率达99.987％，由518,400颗GaN Micro-LED芯片组成。在其制作过程中，这些Micro-LED芯片可以在10分钟内组装完毕，组装速度达每小时310万颗。在组装过程中，该样品累计出现了34个异常子像素，其中33个都可以通过激光修复，也就是说其修复后缺陷率为百万分之一。考虑电视应用，假设一款4K电视具有830万像素，上述结果已可以满足Micro-LED电视商业化所需的质量水平。另外，在上述34个有缺陷的位置中，有19个是由于Micro-LED短路引起的，因此，eLux还将就电性参数检查和Micro-LED的挑选过程进行进一步改进，以生产出完全不需要维修的无缺陷显示器。
图2照片所示的新型流体组装设备展示了10片15英寸面板在该线体中的全自动盒到盒（cassette-to-cassette）流水装配过程。该流体组装设备具有抓取/回收Micro-LED芯片和装配液的功能，这样可以最大程度地降低运营成本，并且可以在主机架上添加两个附加模块以提高容量。整个制造过程还包括每个阶段（组装，清理，回收和干燥）的自动检查，该检查可以进一步优化和提高线体的产量。与量产设备不同的是，该流体组装设备可对应的产品尺寸可以到15英寸，也就是说该流体组装设备可用于参考，进而更好地设计规划中的3.5代线流体组装设备模块和工艺。与其他传统的Micro-LED显示器制作工艺及设备相比，eLux专有的流体组装技术具有多项显著的优势。其中最重要的是，它支持大规模并行组装，这样可以让制造商使用简单的设备实现每小时超过500万颗芯片的设备组装速度，另外它所支持的组装规模还能够扩展到6代线。eLux开发的检查和芯片挑选技术可以很好地防止有缺陷的Micro-LED芯片进入组装过程，进而保证只有好的芯片被用于最终Micro-LED显示器的制作。另外，这种流体组装技术还能够让Micro-LED随机化，从而防止晶圆不均匀性导致的“镶嵌图案”。这种流体组装方法非常柔和，实验证明可以用于组装PSS基GaN Micro-LED或脆性的红色AlGaInP Micro-LED。该技术适用于尺寸在5至200微米之间的Micro-LED，这些尺寸可广泛用于各种显示器应用。 eLux公司的总部位于美国华盛顿州温哥华市，成立于2016年10月13日，衍生自美国夏普实验室。eLux已开发出基于Micro-LED技术的低成本自发光显示器，该显示器的目标是视频墙和电视等应用所需要的大尺寸显示器。公司Micro-LED组装的基本技术在美国进行开发，而原型显示器则在台湾的实验室中制造。eLux拥有56项美国专利和37项外国专利，另外31项正在申请中的专利涉及Micro-LED显示器流体组装技术的各个方面。
